每年圣奥都会邀请供应商到杭州来，通报下自己在做什么、有什么打算。于是，大家聚聚、吃吃、谈谈（圣奥称私董会）。

　　去年的供应商年会在5月19日，代号“我们+”，主题是打造健康生态链。笔者有幸参加，把“我们+”解读为“我们+车间、我们+仓库、我们+研发、“我们+公司”四种供应链合作模式。点击文尾处的延伸阅读链接。

　　今年年会的代号为“智能、乐趣”，标志着圣奥引领中国办公家具进入全面定制、人机一体化智能系统时代。

　　体量大的公司，每年的三种年会至关重要，分别是员工年会、经销商年会与供应商年会。上市公司在再加一会：股东大会。

　　去年的“我们+仓库”，今年称之外“落地库”，简称VMI模式，通俗讲就是供应商将仓库“内置”到圣奥厂内，免得库存过高过少、同时也降低物流费用。

　　倪良正董事长介绍了定位为花园式智能化的大江东新工厂；董事长助理、原富士康的台干吕锦明先生透露，人机一体化智能系统的先期工作分“实时数据”与“辅助管理”两步，这与政府倡导的“两化融合”异曲同工；金田豪迈销售总监曹平祥博士向圣奥“家人”展示了中国家具史上首家4.0工厂落户圣奥的蓝图。

　　据曹博士演讲中介绍，圣奥与金田豪迈的合作要追溯到1996年，从一台鸭嘴型铣床开始。

　　其后，倪良正、关健华两位董事长，惺惺相惜，一人传播德国的生产理念，一人引进豪迈的生产设备，共同推进了中国办公家具的现代化进程。

　　2001年，圣奥引进“批量生产”的技术与设备；2017年，圣奥引进“批量定制”的技术与设备；

　　工厂经历了小河路（时称牡丹家具）、沈半路、萧山厂、海宁厂、现在大江东新厂；

　　曹博士形象科普，1.0工厂是手工打家具，单件定制，传统木匠的套路；2.0工厂是单机模式，使用静态数据；3.0工厂局部自动化，用动态数据驱动设备；4.0工厂是单件不落地。

　　如严格按此标准，中国绝大多数家居企业在2.0工厂之列，极少数优秀是准3.0工厂。

　　大江东新厂参考了Sedus、Hali模式，直接打造“批量定制”、“工件不落地”的办公家具4.0工厂，这是中国家具史上的又一创举。

　　当同行还在为环保问题而考虑异地迁址时，圣奥已悄然进入一新的关键阶段-智能制造。

　　对供应商而言，这是前所未有的机遇，当然也是很大挑战。他们关心是，这是个充满了许多活力的生态系统，怎么样找到、保持与扩大自己的地盘。

　　在笔者看来，做办公家具好比下围棋，至少有两只眼才能“活”。设计、内销、生产都是眼。

　　国内的不少企业，有的只有设计，有的只有生产。一只眼的企业，再大、再快，子数再多，本质上都是死棋！（非主流观点，落地需谨慎）

　　用这种理论，规划个人的职业生涯，意味着你至少有两样拿得出手的技能；做战略规划，企业至少在行业内保持两个方面的优势。

　　圣奥至少有三只眼，是少数设计、内销、生产都做得不错的企业。所谓总实力，就是这片棋眼多，天生活棋。

　　圣奥2016年的产品研制费用过5000万，这才有让人眼睛一亮的焕系列、兰博系列.....

　　圣奥每年都送人外出参观学习，一直有与欧洲家具工厂同步的传统，海宁厂是“规模生产”与“激光封边”，萧山工厂的“油改水”，大江东新厂的亮点将是“单件不落地”，都是紧跟时代节奏。

　　比如说，油改水（圣奥称7 plus）就分为五个阶段，先易后难，逐步脱油。据大会资料介绍，2017年是“台面封闭漆与下件从底到面水性化”阶段，也是最后一阶段的攻坚战。

　　圣奥的三只眼内（营销、生产与设计），笔者在每只眼中都几个朋友，不妨悄悄地对他们做一总结：

　　他们的大脑操作系统是（尤其是生产）精益。大多企业有精益痕迹，部分企业有精益习惯，而圣奥人有精益基因。

　　他们的学习能力很强。尤其擅长“带着问题”与“组图考察学习”。逛一下他们的车间，不少小发明与小改进都源自考察，然后不断改善成型固化。我有一篇介绍圣奥SOP视频化的文章，在本文结尾之延伸阅读。

　　倪总关心员工福利，热心慈善事业，我所接触的圣奥人，本质都是一群很单纯、心底善良的人，与他们打交道很放松。

　　据倪董事长介绍，中国办公家具体量为1000多亿。迄今为止，没有一家的份额达到2%。欧洲办公家具巨头，动辄30%，差距明显。

　　倪告诉他的供应商朋友，中国消费者收入高了、眼界高了，办公“品味”也高了，因而办公家具发展的最好时期到了。郑会长号召大家要“互相补台、好戏连台”。

　　机会永远是公平的，而各人准备却有先有后。作者觉得，面对“最好时期”，圣奥至少没有同行的三重顾虑，能轻装上阵，非常有可能改变中国办公家具的格局。

　　1、没有环保顾虑。圣奥“油改水”的路已走完80%，而中国的不少家具企业，面临VOC排放的高压红线，短期无路可走，处于迁徙的停产煎熬中。

　　2、原创设计已找到感觉。设计就是投入与耐心。笔者这几年追踪圣奥的新品发布会与广交会，感觉圣奥设计已开始发力。

　　3、大企业病的药方已找到。大企业病是世界级难题。与供应商通过“我们+”模式，与优秀员工通过“虚拟公司”的阿米巴模式，圣奥好像已探索出合作共赢的”圣奥生态链模式“。

　　从批量生成到批量定制，是家具发展的必然趋势，欧洲早有成熟理论与成果案例。对中国家具来说，新一轮转型又开始了，机遇与挑战共存。

　　有新工厂做尝试、有资金储备、有人员储备（甚至从富士康请人）、有金田豪迈团队的专业协助……此轮转型应该比同行要容易些、顺利些。

　　4.0工厂并不只是新的设备与新的软件，而是全产业链的协同。因此，营销模式也将发生演变。

　　目前，市场上绝大多数都是标准办公家具，所谓定制不过就是“改尺寸、改颜色”，定制概念、理论、操作都不成熟。

　　在这样的环境下，怎么样才能做好科普定制，如何销售定制，如何让客户全程参与定制、如何定制服务、如何流传定制口碑…….这有不少工作要做。